鈑金加工折彎工藝及解決辦法 發布時(shi)間：2018-11-15
鈑(ban)金加工(gong)只是對金屬材料進行折(zhe)彎、壓(ya)鉚(liu)、拼接等(deng)一系列(lie)處理的工(gong)藝(yi)(yi)。下(xia)面(mian)針對鈑(ban)金加工(gong)中折(zhe)彎工(gong)藝(yi)(yi)所遇(yu)到(dao)的問題和解決(jue)辦法。
問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩定 原(yuan)因：
1、設計(ji)工藝(yi)沒有(you)安排壓線或預折(zhe)彎
2、材料壓料力(li)不夠
3、凸凹(ao)模圓角磨(mo)損不(bu)對稱(cheng)或折彎受(shou)力(li)不(bu)均(jun)勻(yun)
4、高度(du)尺寸太小
解決辦法：
1、設計(ji)壓線(xian)或預(yu)折彎工藝
2、增加壓料(liao)力(li)
3、凸凹模間隙均(jun)勻、圓(yuan)角拋(pao)光
4、高度尺寸(cun)不能(neng)小(xiao)(xiao)于最小(xiao)(xiao)極(ji)限尺寸(cun)
問題二：工件(jian)折彎(wan)后外表(biao)面擦(ca)傷 原(yuan)因：
1、原材(cai)料表(biao)面不光滑(hua)
2、凸模(mo)彎曲(qu)半徑(jing)太(tai)小
3、彎(wan)曲間隙太小
解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度
2、增大(da)凸模彎曲半徑
3、調整彎曲間(jian)隙
問題三：彎曲角有裂縫 原(yuan)因：
1、彎曲內半(ban)徑太小
2、材料紋向與彎曲線(xian)平行
3、毛(mao)坯的(de)毛(mao)刺一面(mian)向外
4、金屬可塑性差(cha)
解決辦法：
1、加大凸模彎曲半(ban)徑
2、改變落料排(pai)樣
3、毛刺改(gai)在制件內圓(yuan)角
4、退火或采用軟性材(cai)料(liao)
問題四：彎曲引起孔變形 原因：
采用彈(dan)壓彎(wan)曲并以孔定(ding)位(wei)時(shi)彎(wan)臂外側由于凹模表面(mian)和制件(jian)外表面(mian)摩擦而受拉，使定(ding)位(wei)孔變形。
解決辦法：
1、采用形彎曲
2、加大頂料(liao)板壓力(li)
3、在(zai)頂料(liao)板上加麻點(dian)格紋，以增大(da)摩擦力防止制件在(zai)彎曲時滑(hua)移
問題(ti)五(wu)：彎曲(qu)表面擠(ji)壓料變薄(bo) 原因：
1、凹模圓角太小
2、凸凹模間隙過小
解決辦法：
1、增大(da)凹(ao)模(mo)圓角半(ban)徑(jing)
2、修正(zheng)凸凹(ao)模間隙
問題六：制(zhi)件端(duan)面鼓起或(huo)不平(ping) 原因：
1、彎(wan)曲時材料外(wai)表面(mian)在(zai)(zai)圓周(zhou)(zhou)方(fang)向受(shou)拉產(chan)生(sheng)收縮變(bian)形，內表面(mian)在(zai)(zai)圓周(zhou)(zhou)方(fang)向受(shou)壓(ya)產(chan)生(sheng)伸長變(bian)形，因(yin)而(er)沿彎(wan)曲方(fang)向出現撓曲端面(mian)產(chan)生(sheng)鼓起現象。
解決(jue)辦法(fa)：
1、制件在沖(chong)壓最后(hou)階段凸(tu)凹(ao)模應(ying)有足夠壓力
2、做出與制件外圓角(jiao)相應的凹模(mo)圓角(jiao)半(ban)徑
3、增加工序(xu)完善
問題七：凹形件底部(bu)不(bu)平 原(yuan)因：
1、材料本身(shen)不平整
2、頂板和(he)材料接觸面積小(xiao)或頂料力不(bu)夠
3、凹模內(nei)無頂料裝置
解決辦法：
1、校平(ping)材料(liao)
2、調整頂(ding)(ding)料(liao)裝置,增加頂(ding)(ding)料(liao)力
3、增(zeng)加頂(ding)料裝置(zhi)或(huo)校正
4、加整形工序(xu)
問(wen)題八：彎曲后兩邊對向的(de)兩孔軸(zhou)心(xin)錯移(yi) 原因：
材料回(hui)彈改變彎曲角度使中心線錯(cuo)移
問題九(jiu)：彎曲后(hou)不能(neng)保(bao)證(zheng)孔位置(zhi)尺寸(cun)精度
